凹印拉丝故障涉及到凹印机、刮墨刀、印刷环境、印版滚筒、油墨等因素，要怎么去预防排除呢？往下看！
分 析
1、拉丝还可以叫做拉线、起线，当油墨的性能和油墨的显色程度不同时，表现的程度也不同，黑、青、品红的拉丝现象是最为明显的。
2、常见的拉丝分为：浅网位置拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝、印刷空白处的无规则拉丝。
浅网位置拉丝
（一）从设计制版开始杜绝拉丝
1、在原稿设计和制版时要充分考虑印刷的适性，要考虑印刷的方向，避免从浅到深的印刷。
2、印刷操作的难度相对大，设计时应考虑，黑、品红版是最容易出现浅网上拉丝的。
3、黑版由于油墨中炭精颗粒粗，在黑网很浅时，网点中几乎装不炭精颗粒，容易出现拉丝，因此大面积的黑浅网应定为专灰版，降低印刷的难度和报废率。
（二）正确使用刮墨刀避免拉丝
1、刮墨刀的选用，镀铬版滚筒的表面硬度为HV850~1100，刮墨刀的硬度比印版硬度低（约在HV600左右），硬度太低油墨会刮不干净，硬度太高会加速印版的磨损，且产生刀痕，影响印品的质量。
2、刮墨刀应把刀片压平，从中间依次向两边需重复两三次完成，保证刀片的受力均匀。
3、刮墨刀的锋利度，可用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀，或是采用专用磨刀机，把刮墨刀的背面磨成约25°的斜口，就算是新刀也要磨。
4、刮墨刀角度相对正常印刷时要小，同时还要缩短刮墨刀和印版的接触点、压印点间的距离。
（三）合理选配油墨防止拉丝
1、版面有大面积浅网或层次过渡时，要选用质量好的油墨，这是为了防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝，油墨的细度一般为15μm，太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤很大。
2、调配油墨时，在对同一个印版上印其他图案是没有影响的前提下，考虑使用慢干溶剂，注意不要加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂，导致防墨性改变影响正常印刷。
3、保证油墨黏度适中、稳定，拉丝产生和油墨的黏度是有直接关系的。
4、油墨的黏度越高，印刷越容易产生刀线，各品牌的油墨性能是不同的，溶剂的添加量也是不一样的，调配油墨时可参考油墨厂家提供的数据，结合印刷条件和所印的产品进行操作。
实地色块起刀位的拉丝
1、实地色块起刀位的拉丝表现为在实地色块的边缘刮墨刀的抬起造成的印刷色块边缘起虚线。
2、拉丝一般为几毫米的短丝，主要的原因是油墨黏度过大和油墨中存在过大的颜料颗粒结晶所导致的。
3、这是需过滤油墨，在使用过程中补充适量的新墨，或是将刮墨刀角度调整小一点，缩短刮墨刀和印版的接触点、压印点间的距离。
印刷空白处无规则的拉丝
1、印刷空白处的无规则拉丝表现为时有时无、时长时短的无规律较粗的墨道。
2、如刮墨刀刃口或刀下面粘有异物，在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀，甩掉粘着的异物或是用一根竹签在刮墨刀刃上剔除，必要情况下，需停机对刮墨刀进行清理。
3、油墨循环不够，也就是部分油墨在墨槽内的死角位置，得不到良好的循环造成树脂析出，从而形成大小不同的结晶结块或过分干燥造成的表面形成墨皮，随油墨的循环，部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处，刮墨刀将其打碎形成无规则的拉丝，此时须从油墨的循环和过滤进行改进。
4、油墨疲劳是发生在印版着墨面积较小时，在印刷过程中，油墨中的树脂不断被消耗，如在连续加入溶剂不添加新墨，树脂就会得不到补充，使油墨各成分的比例发生变化，造成油墨疲劳影响正常使用，只需要适当添加新墨即可解决。