彩色丝网印刷是怎么印制的，工艺流程是怎样的？一起去了解了解吧！
工艺流程
（一）彩色丝印刷的彩色连续调图像制版
1、图像的放大须考虑网版的比例关系。
2、正常情况的原版为阳图正像，如果在透明材料展面印刷，原版为阳图反像。
3、品红、黄、青、黑四个颜色的软片在网线角度应避免相互干扰出现龟纹外，应考虑丝网的经纬方门和彩色复制。
（二）彩色丝网印刷材料选择和工艺过程应注意
1、四张网框都要用金属框，非且规格要完全一致。
2、丝网宜用高精度、防光晕的染色丝网，目数是依据印刷图案放大的倍数确定的。
3、绷网时，四块版应在同一设备或相同的条件下进行，通常采用的是一网绷四的方法，来保证四块网框的张力和精度，绷的好网，放置1—2天再使用充分松弛。
4、直接法制作模板，感光胶的涂布厚度要均匀一致。
5、晒版时要保持抽气、光源、曝光的时间，和显影都控制在同一梯级上(随版梯尺)，模板在规定的条件下保存和使用。
6、大型或精密的丝网印刷机进行印刷时，操作间的温度要控制在18°C—25°C，湿度要控制在50%~—70%的范围。
7、印刷的网距尽量小，来提高套印精度，减少龟纹现象。
8、刮墨刀的长度压力小，刮墨刀角度约75°—80°，硬度大（70左右）。
9、匀墨要薄(约20μm) 且均匀，防止油墨填满网孔。
10、油墨的选择须与承接材料相匹配，且三原色的油墨光谱特性要好，透明度要高，黏度要大，使网点立起，避免扩大，应采用在印版上慢干，印迹快干的油墨。
11、承印的材料在印刷前，须经过材料的适性处理。
12、印刷色序采用先印较深的非主色，后印主色，便于套印在透明塑料材料上的印刷色序反过采，且先加印底色，再按色序套印。