胶印机印刷时如果出现印刷混色是什么原因引起的呢？
各色组油墨粘度影响
1、油墨的色序安排应按粘度从高到低的次序排列，就是为了防止后面的颜色油墨吸附前面的色墨。
2、如青色，青色要后印，青色的粘度大，如果在油墨里加入适量的去粘剂，可以降低粘度，预防混色的现象出现。
油墨深度和着色率影响
1、油墨在实际生产中着色率要比标准着色率的指标低，想在印刷中达到同样的密度值，就要加大油墨的量，增加油墨的厚度。
2、油墨在没有干燥时，墨层越厚，越容易被外力(压力)干扰破坏，也就出现了混色现象。
油墨干燥性能影响
1、生产中，油墨的早期干燥严重，这时要注意天蓝油墨，它在机器运转时，胶辊会逐渐发热（夏天）。
2、油墨在胶辊上有变化，粘度就会增加，如是转印到橡皮布后情况就会更加严重，这样就会有混色的现象出现。
印刷时要注意水墨平衡
水墨的平衡失控，会造成水墨大，停留在墨辊上的油墨也会增加，且还增加了墨辊的直径和辊子间的压力，导致墨辊越来越热，油墨也越干燥，从而它的粘度也增加了，混色也出现了。
做好版面的清洁工作
1、在印刷时，要调平水和墨辊的压力，注意润版液上的PH值，防止印版的两边脏版。
2、如两边空白部分脏版，转印到橡皮布及压印滚筒上，再转移到另一个墨辊上时，就造成了混色出现。
3、制版时，信号条及色标是晒在版子上的，当正常印刷时，要将这些除去，防止混色出现。