UV光油会遇到哪些问题呢，原因又是什么？又怎么解决呢？往下看看吧！
UV光油使用展示效果图
使用问题和解决办法：
（一）光泽亮度不好：
1、原因：
粘度小、涂层薄、溶剂稀释过度、涂布不均匀、纸张吸收性强、网纹太细、供油不足。
2、解决办法：
使用的纸张不同，要适当提高UV光油的粘度和涂布量，吸收性强的纸张要先涂一层底油。
（二）干燥固化不好、表面发粘：
1、原因：
紫外光强度不够、紫外灯管老化、光强减弱、光油储存时间太长、稀释剂加入过多、机器速度快。
2、解决方法：
固化速度小于0.5s的情况下，要保证高压汞灯的功率不小于120W/cm，灯管要及时更换可以适量加入UV光油固化促进剂来加速干燥。
（三）光油涂不上、发花：
1、原因：
粘度小、涂层太薄、调墨油或燥油含量过高、油墨表面晶化、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多、网线太细、工艺问题。
2、解决办法：
对上光的产品，UV光油可涂厚些，或是上底油和采用特殊光油配方。
UV光油展示效果图
（四）上光涂层有白点：
1、原因：
涂层太薄、网纹辊太细、稀释剂（如乙醇）加入过量、表面粉尘多。
2、解决办法：
保持环境和印刷品表面清洁，增加涂层厚度，少量加入平滑助剂、称释剂、活性稀释剂。
（五）光油涂布不匀、有条纹、桔皮：
1、原因：
光油黏度高、网线太粗、涂布量大、表面不光滑、压力不均匀、光油流平性差。
2、解决办法：
降低光油黏度、减少涂布量、压力要均匀、涂布辊磨细磨光、加入光亮流平剂。
（六）光油附着力不好：
1、原因：
油墨表面晶化、助剂不合适、黏附力不足、光固条件不合适。
2、解决办法：
在已印好的产品上涂布一层增强附着力的底油。
（七）光油变稠、有凝胶：
1、原因：
储存时间过长、未避光储存、储存温度高。
2、解决办法：
在有效期使用、避光保存、低温保存。
UV光油使用细节展示效果图
（八）残留气味大：
1、原因：
光油固化不彻底、紫外光不足、UV灯管老化、抗氧干扰能力差、稀释剂加入过多。
2、解决办法：
光油固化要彻底、加强通风、换光油。
小总结：
1、根据印刷品的不同，选用适合的、流平性、润湿性好的光油。
2、加入适量稀释剂,降低上光油的粘度。